Jak zautomatyzować obróbkę krawędzi okrągłych płytek PCB w firmie?

Sun Jan 30, 2011 2:37 am   

W dniu 2011-01-30 02:26, blur pisze:


Niekoniecznie. Frezowanie to nie odwierty przed metalizacją. Otwór w
głąb można zrobić niemal na długość wietła, ale frezowanie w głąb to
poważny problem technologiczny. Raczej frezują Ci pojedyncze druki na
końcu procesu. Eldos?

Za darmo tego problemu nie rozwiążesz.
Możesz tez kupić sobie frezarkę cnc i samodzielnie frezować te koła.
Policz sobie ile Cię kosztuje frezowanie pcb w firmie w której
zamawiasz. Założę się że dużo lub bardzo dużo. Prosta frezarka cnc z
wrzecionem chłodzonym woda szybo się zwróci. Można kupić juz od 12
tysięcy. I będziesz miał frezarkę do innych celów też. To niesamowicie
uniwersalne urządzenie.

--

Pozdrawiam,

A. Grodecki

"Wszystkie zwierzęta są równe.
Ale te, które mają futerko w trójkolorowe pasy, są równiejsze."

Sun Jan 30, 2011 2:44 am   

blur <blur0@poczta.onet.pl> napisał(a):


obrysie. Ta zalewa to ciekły hel?

--
Wysłano z serwisu Usenet w portalu Gazeta.pl -> http://www.gazeta.pl/usenet/

Sun Jan 30, 2011 2:56 am   

blur <blur0@poczta.onet.pl> napisał(a):


zrobię wykrojnik. 10 tysięcy cena netto.

--
Wysłano z serwisu Usenet w portalu Gazeta.pl -> http://www.gazeta.pl/usenet/

Sun Jan 30, 2011 2:56 am   

?Użytkownik "shg" napisał w wiadomości grup
dyskusyjnych:eca8c6cd-7ee0-4eda-9769-4b5402d79701@24g2000yqa.googlegroups.com...


Niestety to prawda


Dawno dawno temu jak produkcję, usługi liczyłem w dziesiątkach sztuk nie
zwracałem uwagi na dodatkowe czynności np. a tu podkleję a tu podegnę, tam
dolutuję przewód, a tam wywiercę dodatkowy otworek, przy takich ilościach te
parę minut nie robiło różnicy, teraz sprawa wygląda całkiem inaczej, po
kilku wcześniejszych wpadkach już na poziomie projektowania staram się
przewidzieć wszystkie czynności związane z produkcją a i tak nie wszystko da
się "wyłapać". Każda dodatkowa czynność znacząco wpływa na wydajność,
obecnie dopracowałem całą produkcję do tego stopnia że bez dodatkowych
uszczelniaczy i zabiegów nic się nie zalewa, poprawki w elektronice to
jakieś ułamki procenta, więc jest dobrze, ale cały czas staram się
dopracowywać każdą z czynności celem zwiększenia wydajności, nie mogę więc
dodawać nowych elementów do procesu produkcyjnego, i tak te trzymacze muszę
zeszlifować, jak już muszę to zrobić to zrobię dokładnie i nie muszę
stosować uszczelniaczy. Po prostu muszę przyśpieszyć proces szlifowania.


pierwsza wersja miała otworki wewnątrz obrysu kółeczka, gdy okazało się że w
tych miejscach mam przesiąki, zastosowałem pastę silikonową w dyspenserze,
ale uszczelnienie takiego krążka po mimo że było bardzo skuteczne trwało
wieki, 4 trzymacze x 3 otworki w każdym dawało 12 punktów do uszczelnienia,
było to bardziej męczące od szlifowania a i tak trzeba było je wykonać bo
resztki laminatu zarysowywały jak diament obudowę która pod wpływem
naprężenia pękała po dłuższym czasie.


właśnie teraz mam serię którą płytkarnia spieprzyła i zalewam nie wielką
ilością plastku, nawet jak trochę przesiąknie to i tak nie widać bo
przeźroczyste, ale śmierdzi to jak diabli a i czasu potrzebuje.

Sun Jan 30, 2011 3:00 am   

Użytkownik "blur" <blur0@poczta.onet.pl> napisał w wiadomości
news:ii28d9$ekh$1@news.onet.pl...

Mam taki pomysł na małe usprawnienie wyrównywania. Robisz z blachy koszyczek
o kolistym dnie o średnicy takiej jak płytka i wysokości koszyczka 1-2 cm. W
ściance bocznej wycinasz nacięcia do samego dna w miejscach gdzie na płytce
są trzymacze. Jeśli trzymacze mają 1mm, to zrób nacięcia szersze o kilka
milimetrów. Tak, żeby płytkę dało się ściśle włożyć w koszyczek do samego
dna, a trzymacze wystawały przez wycięcia w ściance bocznej. Wtedy pracownik
trzyma koszyczek z włożoną w niego płytką w ręku i może wyrównywać ją
szybciej, "ślizgając" frezem po obwodzie dna koszyczka. W zależności od typu
freza, dno koszyczka może mieć w tym miejscu większy promień tak, aby oś
freza ślizgała się po większym promieniu, a część robocza freza zbierała
trzymacze płytki wzdłuż pożądanego obwodu płytki.

Jeśli produkcja jest w tysiącach to można koszyczek zamontować w maszynie,
która automatycznie dosunie do niego frez w miejscu trzymacza płytki,
sfrezuje, odsunie frez, obróci koszyczek do następnego trzymacza, sfrezuje
itd.

--
Pozdrawiam,

yabba

Sun Jan 30, 2011 3:07 am   

Użytkownik "Andgro" napisał w wiadomości grup
dyskusyjnych:4d44c0e3$0$2500$65785112@news.neostrada.pl...


jakiś czas temu rozmawiałem z nimi na temat frezowania na pewną głębokość,
gość stwierdził że frezują kilka naraz, nie wiem czy mówił prawdę.


nie mówiłem że chcę to zrobić za darmo


i to chyba będzie najlepsze rozwiązanie, wykonał bym stół w walcami pod
każde kółeczko żeby się nie wyginało podczas końcowego docinania, możesz
wskazać miejsce gdzie za te pieniądze można kupić frezarkę CNC ? mam
nadzieję że to nie urządzenie domowej roboty albo chiński wyrób ?

Sun Jan 30, 2011 3:08 am   

Andgro <brak@adresu.com> napisał(a):



--
Wysłano z serwisu Usenet w portalu Gazeta.pl -> http://www.gazeta.pl/usenet/

Sun Jan 30, 2011 3:10 am   

?Użytkownik "yabba" napisał w wiadomości grup
dyskusyjnych:ii2gn3$pc$1@inews.gazeta.pl...



obawiam się że po kilku dniach z koszyczka by nie wiele zostało, po prostu
by go zeszlifowali.

Sun Jan 30, 2011 3:13 am   

blur <blur0@poczta.onet.pl> napisał(a):



--
Wysłano z serwisu Usenet w portalu Gazeta.pl -> http://www.gazeta.pl/usenet/

Sun Jan 30, 2011 3:14 am   

blur <blur0@poczta.onet.pl> napisał(a):



--
Wysłano z serwisu Usenet w portalu Gazeta.pl -> http://www.gazeta.pl/usenet/

Sun Jan 30, 2011 3:20 am   

On Jan 30, 1:44 am, "kogutek" <sok_marchwi...@WYTNIJ.gazeta.pl> wrote:


zwilżają prawie każdy rodzaj powierzchni.
Otwór 0,1 mm dla żywicy o konsystencji miodu to żadna przeszkoda,
płynie powoli, ale płynie.


Czy nie można by zrobić płytki krzywo, zatkać termoglutem (małą
ilością) a dopiero potem zalać?

Przepływ powodowany zwilżaniem można też ograniczyć. Jeżeli zwilżana
powierzchnia ma mniejsze krytyczne napięcie powierzchniowe od napięcia
powierzchniowego cieczy, to zwilża się kiepsko. Paskudne pod tym
względem są metale, dla nich wartość krytyczna jest o rzędy wielkości
większe niż żywic, a nierównomierności powierzchni sprzyjają płynięciu
przez efekty kapilarne.
Rozwiązanie może być proste - pokrycie powierzchni powłoką o małym
krytycznym napięciu powierzchniowym.
Do wyboru: polietylen, polistyren, silikony.
Pierwsze dwa można można rozpylić w postaci roztworu, polietylen
rozpuszcza się na gorąco w toluenie, polistyren przewie we wszystkim,
nieźle w acetonie. z silikonami jest gorzej.
Może popularny preparat plastik 70 (żywica akrylowa) też by się
nadawał.
Psiknąć do środka, zostawić do utwardzenia / odparowania
rozpuszczalnika i zalewać.
Jeżeli pozostaną jakieś otwory, to mimo wszystko taka powłoka powinna
znacząco zredukować efekt płynięcia (chyba że otwory będą naprawdę
duże), przy okazji może nawet te dziury zatka.
Wadą takiego rozwiązania jest to, że żywica kiepsko będzie się kleić
do tak potraktowanej powierzchni.

Sun Jan 30, 2011 3:21 am   

Użytkownik "blur" <blur0@poczta.onet.pl> napisał w wiadomości
news:ii2h5c$9qd$1@news.onet.pl...

Zależy jaki byłby to frez. Jeśli taki z częścią roboczą o większej średnicy
niż część gładka (oś freza), to tak jak pisałem można pod miejscami na
trzymaki płytki, powiększyć średnicę dna koszyczka. Wtedy część gładka freza
"jeździ" po metalu nie niszcząc go zbyt szybko, a część robocza niweluje
resztki trzymaków.
Koszyczek stanowi rodzaj wzornika, po którym pracownik szybko przesuwa frez
i nie musi martwić się o precyzyjne prowadzenie narzędzia.

--
Pozdrawiam,

yabba

Sun Jan 30, 2011 8:56 am   

Ten problem został już dawno rozwiązany.
Potrzebujesz nieco bardziej skomplikowany wykrojnik do laminatu. Taki,
który po wycięciu krążka wciska go ponownie w otwór.
Po zmontowaniu pakietu wystarczy lekko nacisnąć i wpadnie płytka o
idealnie gładkich krawędziach.


Paweł

Sun Jan 30, 2011 10:06 am   

Użytkownik "Paweł" napisał w wiadomości grup
dyskusyjnych:ii3602$nqt$1@mx1.internetia.pl...


firmy robiące PCB oferują takie usługi ?

Sun Jan 30, 2011 10:47 am   

Część firm oferuje taką usługę. Przy dużej ilości płytek wykrawanie jest
znacznie tańsze niż frezowanie. Pozwala uzyskać również większą
dokładność małym kosztem.
Proponuję jednak wykonać wykrojnik we własnym zakresie. Pozwoli się to
uniezależnić od jednej firmy wykonującej PCB. Koszt zrobienia wykrojnika
może być bardzo różny w zależności od stopnia skomplikowania i trwałości.

Paweł